Техническое обслуживание чиллера — это контроль холодильного контура (давления, перегрев, переохлаждение, токи компрессоров, масло, утечки), гидравлики (расход и температура воды, реле протока, концентрация гликоля, фильтры, насосы, расширительный бак), теплообменников (чистка конденсатора) и автоматики (защиты, датчики, журнал аварий контроллера). В сезон работы — визиты по графику, перед сезоном — пуск, после — консервация или подготовка к работе зимой.
Холодильный контур
- давления кипения и конденсации, перегрев и переохлаждение по каждому контуру;
- токи компрессоров и вентиляторов, затяжка силовых контактов;
- уровень и состояние масла, при подозрениях — тест на кислотность;
- осмотр паек, вальцовок и вентилей на следы масла — признак утечки;
- смотровое стекло и фильтр-осушитель.
Гидравлика
- температуры воды или гликоля на входе и выходе, расход через испаритель;
- работа реле протока — защиты испарителя от замерзания;
- концентрация гликоля — рефрактометром, если контур работает зимой;
- сетчатые фильтры, насосы гидромодуля, давление в расширительном баке и в контуре.
Теплообменники
Воздушный конденсатор чистят перед летом и после сезона тополиного пуха: грязные ламели — главная причина аварии по высокому давлению. Водяной конденсатор проверяют на накипь по разнице температур и давлению конденсации.
Автоматика и защиты
- журнал аварий контроллера — повторяющиеся события видны раньше, чем отказ;
- датчики температуры и давления — сверка с приборами;
- уставки защит, ротация компрессоров и насосов;
- работа на всех ступенях мощности.
Сезонные работы
Перед сезоном — пуск после простоя, проверка всего перечня, чистка конденсатора. После сезона — консервация: слив воды или проверка гликоля, подготовка контура и автоматики — см. консервация чиллера на зиму. Периодичность визитов в сезон задают паспорт чиллера и договор; по каждому визиту — запись в журнал технического обслуживания и акт.